目前，許多礦井都在采用大型機(jī)械，以增加采收率，提高采收率。圓錐式破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度直接關(guān)系到整個礦井的運(yùn)營費(fèi)用，所以在保證其工作年限的同時，應(yīng)盡可能地縮短其停機(jī)周期。在粉碎時，如果有鐵塊從破碎腔內(nèi)侵入，將導(dǎo)致動錐式和定錐式的內(nèi)襯容易斷裂，特別是動錐式內(nèi)襯更容易發(fā)生斷裂。動錐內(nèi)襯與動錐之間的嚙合不緊密、切割環(huán)焊縫開焊、鎖緊螺絲松動等原因，極易導(dǎo)致動錐內(nèi)襯斷裂。嚴(yán)重地降低了設(shè)備的使用壽命，降低了設(shè)備的粉碎效果，降低了設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用。所以，在動錐軸套的裝配中，動錐與動錐的嚙合要緊密，切削圈要焊得結(jié)實(shí)。固定螺栓的位置非常關(guān)鍵。
圓錐式破碎機(jī)運(yùn)行中非常常見的問題就是動錐軸套出現(xiàn)了故障，其原因有什么？方馳集團(tuán)為您帶來了一些細(xì)節(jié)上的問題。在安裝過程中，由于沒有對齊和調(diào)整，造成了一面傾斜，在打碎過程中，由于內(nèi)襯的載荷不均勻，容易破裂，松動失效；襯套在裝配時的固定螺栓沒有固定好，螺栓的緊固力不足，在打碎時，襯片容易斷裂斷裂。在襯套裝配過程中，動錐形件和動錐套的接觸表面清潔不徹底，裝配不嚴(yán)密，破裂時襯套松動，破裂失敗；襯墊在安裝時，上部的擠壓切斷環(huán)未焊牢，或在破碎時焊口處產(chǎn)生裂紋，襯片容易斷裂斷裂。在粉碎時，破碎空隙頻繁地滲入到鐵中，而鐵的堅(jiān)硬程度較高，且在沖擊載荷劇烈的變動下，達(dá)到了內(nèi)襯的極限破碎載荷。襯板容易斷裂和斷裂。
通過以上的研究，發(fā)現(xiàn)動錐軸套的失效是由于襯套安裝不夠科學(xué)，造成了軸套斷裂后，在很小的一段時間里發(fā)生了松動和斷裂，或由于在破碎的時候，破碎空穴不斷地滲入到金屬中，造成了內(nèi)襯的斷裂。所以，以下是針對以上所列出的缺點(diǎn)而進(jìn)行的相應(yīng)的處置。
在安裝過程中對墊片進(jìn)行調(diào)整，以保證在打碎過程中，墊片的載荷在四周的分布均衡；在襯套裝配時，固定螺栓固定就位，固定力充分，在打碎時，襯片不會發(fā)生松動；在裝配襯套時，要對動錐體和動錐襯片的嚙合表面進(jìn)行清潔，以保證它們之間的接合；在安裝時，墊片上方的壓力切斷圈與墊片緊密地焊在一起，在打碎期間，每次都要對焊口進(jìn)行一次焊，如果開焊后再進(jìn)行牢固的焊。為了避免在粉碎時頻繁地將金屬碎片帶入到粉碎室，在送料帶的前端設(shè)置適當(dāng)?shù)碾姶懦F裝置，以消除進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部的金屬，從而達(dá)到粉碎時內(nèi)襯表面的一致性。從而，能夠?qū)崿F(xiàn)動錐軸瓦周邊載荷的均衡，達(dá)到各項(xiàng)特性。采用圓錐式破碎機(jī)可以大大提高生產(chǎn)率，減少生產(chǎn)費(fèi)用。
破碎設(shè)備
制砂設(shè)備
篩分設(shè)備
磨粉設(shè)備
