近來是否很多朋友都遇到圓錐破機器異常振動的問題，主要來分析引起圓錐破振動的常見原因。非正常振動對設備的傷害非常大，生產(chǎn)能力和效率會大幅下降，引起圓錐破異常振動的常見原因有：給礦過多或不均勻。當給礦過多，超過圓錐破的負荷時，設備就無法及時對破碎腔內(nèi)的物料進行破碎，從而造成物料的積聚，產(chǎn)生異常振動。（多缸液壓圓錐破調(diào)整環(huán)跳動是超負荷明顯的表現(xiàn)）。當給料不均勻，如集中一邊給料（單側破碎），或大物料占一邊細物料占一邊等，都會引起機器振動，還會造成圓錐破的動錐受力不均勻，嚴重影響使用壽命。
物料堵塞或進入不可破碎物。當破碎機的給礦中礦粉含量過多且潮濕時，由于破碎機的排料口較小，造成排料口經(jīng)常堵礦，從而導致破碎機經(jīng)常振動。另外，破碎腔內(nèi)進入非破碎物，如鐵、鋼等廢舊件以及大塊礦石時，將使破碎機的負荷激增，引起振動，甚至會出現(xiàn)斷軸、打齒等現(xiàn)象。此時，要及時停機檢查，清理硬質(zhì)雜物。
軸承溫度過高。進入夏季，天氣炎熱，氣溫漸升，很多設備都會出現(xiàn)溫度高的問題，而圓錐破軸承溫度過高同樣會引起設備的振動，因此要經(jīng)常檢查潤滑油管有無堵塞，選擇的油脂是否合適，如果潤滑油太臟，需要及時更換，以免雜質(zhì)進入軸承。
彈簧張緊程度不夠。如果使用的是彈簧圓錐破，要注意彈簧的張緊程度。安裝在機架周圍的彈簧是破碎機的保險裝置，當破碎機進入不可破碎物時，支撐在彈簧上的支撐環(huán)、調(diào)整環(huán)力求向上抬起而壓縮彈簧，從而增大排礦口，使不可破碎物排出機體，避免機件的破壞。彈簧的張緊程度對破碎機的正常工作起著很大的影響。
設備安裝不合格或偏離原來位置。就以多缸液壓圓錐破來說，其工作時要求水平振動在+2mm以內(nèi)，豎直振動在+1mm以內(nèi)。安裝面達不到要求就會造成機架擺動等非正常振動現(xiàn)象。它的安裝面有兩個，一個是基礎安裝面，即減振塊的安裝平面；另一個是機架的安裝平面。兩個安裝平面的平面度均要在2mm以內(nèi)，未達要求的可以用鋼板調(diào)節(jié)。另外，經(jīng)過長期運轉的圓錐破，其機體與基礎之間的二次砼層將變的疏松，原始安裝找平時的墊鐵隨振動而跑離原位置，這樣機體就處于不水平的狀態(tài)，振動便會加劇。因此要按照破碎機體安裝質(zhì)量標準定期進行基礎水平找正，以使機體處于良好的運行狀態(tài)。
聯(lián)軸器的安裝不當造成不同心。在組裝時，圓錐破的水平傳動軸和電機軸之間的聯(lián)軸器要按標準進行找正安裝，以避免因不同心而造成的振動。另外，如果傳動軸速度過快也會引起振動。齒輪嚙合間隙過大或過小。齒輪嚙合間隙的合理性也會影響到破碎機的振動，要按標準的頂間隙和側間隙來進行裝配，不能過大，也不能過小，否則都會引起破碎機的振動。偏心軸套的磨損。在圓錐破的運轉中，偏心套帶動主軸或動錐來提供破碎力，偏心軸套的內(nèi)外表面與主軸和機架襯套之間的間隙保證了偏心軸套的內(nèi)外相對滑動面之間形成了穩(wěn)定的潤滑油膜，以保證正常運轉，一旦偏心軸及其相關零件磨損，可能會引起設備振動，影響工作。
圓錐破的主軸與錐襯套配合間隙不合適。圓錐破碎機的主軸和錐襯套的配合間隙過大會造成運轉失穩(wěn)，使得機體振動，產(chǎn)生噪音，而間隙過小則容易引起抱軸事件。碗型支承架與機架配合面松動。碗型支承架是破碎錐的支承裝置，它與機架配合面的良好技術狀況對保證破碎機正常工作具有很重要的意義。由于圓錐破的長期運行，此配合面的精度下降，配合面松動導致振動的產(chǎn)生。為解決此問題，需對碗型支承架和機架配合面按原圖尺寸標準進行恢復性修復。
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