1.對(duì)操作者進(jìn)行控制。必須加強(qiáng)對(duì)機(jī)器的保養(yǎng)和管理，在使用之前要對(duì)機(jī)器的工作狀況和工作情況進(jìn)行各個(gè)方面的檢驗(yàn)，以確保鏟斗、齒輪、傳送帶和各個(gè)關(guān)節(jié)銷軸等不含任何金屬的雜物。同時(shí)，需要對(duì)比較嚴(yán)重的齒輪和周邊零件進(jìn)行修理和替換。
2.員工必須經(jīng)常維修和保養(yǎng)專用的機(jī)器。根據(jù)圓錐破碎機(jī)的使用需求及其裝備特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。上支座上的油脂含量為4公斤，在吊桿下設(shè)置兩個(gè)進(jìn)油孔，每一進(jìn)油孔需要定時(shí)補(bǔ)充，每次用量20克，間隔8小時(shí)。在破碎設(shè)備處于工作時(shí)，往往會(huì)發(fā)生注油入口阻塞、破損等問(wèn)題，導(dǎo)致油脂無(wú)法滲透到注油管內(nèi)而導(dǎo)致操作失效。
因此，維修時(shí)應(yīng)清楚地了解潤(rùn)滑油的使用需求。舉例來(lái)說(shuō)，在正常的維修過(guò)程中，需要開(kāi)啟頂部的上端軸承，并將其集中加入油脂。如果移動(dòng)圓筒墊片破損較大，應(yīng)及時(shí)替換，當(dāng)軸放置在底座上時(shí)，應(yīng)在軸承腔內(nèi)注上油脂。在每一次潤(rùn)滑作業(yè)中都要記錄下工作內(nèi)容，工作時(shí)間，潤(rùn)滑脂的添加地點(diǎn)及添加的數(shù)量，以及對(duì)裝置的完好情況進(jìn)行檢查。
3.電動(dòng)機(jī)及三角板的張力。圓錐破碎機(jī)的馬達(dá)多設(shè)在地基上，或由支撐座放置在粉碎機(jī)內(nèi)，確保其直接處于橫桿之上，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中與破碎機(jī)一起震動(dòng)。如果電動(dòng)機(jī)端子箱內(nèi)部端子盤上的連接螺栓有松動(dòng)、脫落等問(wèn)題，將會(huì)對(duì)整個(gè)機(jī)器的工作產(chǎn)生一定的沖擊，從而導(dǎo)致三相失穩(wěn)。所以，在平時(shí)的維修中，必須要對(duì)電源箱的螺釘進(jìn)行檢查。電動(dòng)機(jī)和橫軸的功率傳輸可以通過(guò)三角膠條的張緊度來(lái)監(jiān)控，在中間的軸距處使用90-120牛頓的推力，一般情況下，一米的三角形皮帶的全部變形應(yīng)該是16毫米。如果三角形皮帶松動(dòng)，說(shuō)明有雜物進(jìn)入了破碎機(jī)，在粉碎過(guò)程中，各個(gè)部件之間的摩擦力增大，使粉碎的機(jī)率驟降。這時(shí)，電動(dòng)機(jī)的軸會(huì)因?yàn)橥饨绲呢?fù)載而發(fā)生故障。
4.替換上支座的密封件。圓錐破碎機(jī)的主軸作為上部機(jī)座的主要支撐部位，平時(shí)維修時(shí)要加入油脂，但在加入潤(rùn)滑油時(shí)必須保持頂部的清潔；無(wú)粉碎灰塵，造成軸承的摩擦力增加，磨損磨損?？蓲伖猸h(huán)的外環(huán)厚度減小1 mm，確保有足夠的變形余地。圓錐破碎機(jī)的主軸破裂既是必然的，又是偶然的。作為一名操作和維修工人，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)圓錐破碎機(jī)的日常使用的觀測(cè)和保養(yǎng)。在使用中，應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)程，防止因超載造成的事故。
破碎設(shè)備
制砂設(shè)備
篩分設(shè)備
磨粉設(shè)備
